VOCs治理過程中有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異。常用的有催化燃燒法、吸附法、光氧催化法、直接焚化法與觸媒焚化法等。因此，必須針對有機廢氣的種類、可去除效率、設備投資、廠家的經(jīng)濟情況進行綜合考慮。而印刷廠的廢氣特點是大風量、低濃度，選擇VOCs治理方式時更是比較困難。
本公司經(jīng)過多次的案例實踐研究，相對效果好的方案為：過濾-活性炭濃縮-脫附-催化燃燒工藝，具體如下。
(1)過濾
含有機物的廢氣，經(jīng)過預處理過濾箱去除廢氣中的顆粒物，過濾箱為濾筒式除塵器，可自動清灰，無需更換濾材，正常使用壽命兩年以上。濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，將一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且該粘附層上纖維間的排列非常緊密，細小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，有效過濾面積為99.99%。清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀自動控制，除塵器內(nèi)設置多個濾筒，以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果，又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)活性炭濃縮
含有機物的廢氣經(jīng)預處理過濾箱，再經(jīng)過活性炭吸附層，有機物被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；大風量常溫處理氣體在通過活性炭的過程中，處理氣體中的VOCs被活性炭吸附凈化后從出口排出。
(3)脫附
小風量高溫氣體進入脫附箱，將吸附著VOCs的活性炭脫附再生；高濃度VOCs氣體由再生區(qū)出口排出，進入催化燃燒裝置進行處理。再生后的活性炭經(jīng)一段時間冷卻后繼續(xù)吸附，自動切換第二個吸附箱脫附，整個系統(tǒng)可以連續(xù)循環(huán)廢氣凈化、濃縮再生過程。
經(jīng)過一段時間，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)分離出來，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。利用釋放出的能量進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進行，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到了催化分解處理。
(4)催化燃燒
脫附出來的有機氣體通過引風機作用送入催化燃燒凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成CO2和H2O，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，這樣既節(jié)省了能源，廢氣有效去除率也能達到98%以上，符合VOCs排放標準。
