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行業(yè)新聞

工業(yè)VOCs廢氣治理中熱分解工藝的選擇三

來源: 時(shí)間:2020-06-08 08:45:19 瀏覽次數(shù):

2.4輔助能源

RTO的燃燒室需要一支長明火,加上設(shè)備自重大、預(yù)熱時(shí)間長,一般使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源,不建議使用電熱。

CO同樣可以使用液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源,由于設(shè)備自重較RTO輕,為了避免增加一個(gè)需監(jiān)管的危險(xiǎn)源,推薦使用電加熱(前提是廢氣濃度>3500mg/m3),處理廢氣流量15000m3/h的CO裝置電加熱系統(tǒng)只180kW,其預(yù)熱時(shí)間≤1.5h。

2.5儀表自控

從流程圖可以看出,除燃?xì)庀到y(tǒng)外RTO還需有大量的壓力溫度檢測(cè)和切換閥門,且對(duì)閥門、儀表、自控等要求較高;而CO的廢氣主流通道管路無閥門,只有簡單的溫度連鎖,自控要求較低。

2.6安全風(fēng)險(xiǎn)

RTO和CO都非常適用于處理如涂布、印刷、制革、化纖、注塑等有機(jī)物濃度、種類、流量平穩(wěn)的流水線廢氣,尤其是帶溫度的烘干廢氣若采用吸附法還需要前置降溫到<45℃,但如果使用RTO或CO,就可以充分利用其自身余熱,大大降低廢氣處理成本和整條流水線的總能耗??僧?dāng)部分環(huán)保企業(yè)將RTO用于儲(chǔ)運(yùn)和化學(xué)合成企業(yè)的廢氣處理時(shí)卻出現(xiàn)很多的事故,基本上是廢氣來源系統(tǒng)遇裝置回火,主要原因如下:

1)RTO系統(tǒng)在裝置初運(yùn)行時(shí)一切順利,但是運(yùn)行1~2年后,部分儀表、調(diào)節(jié)閥會(huì)出現(xiàn)故障或突發(fā)停電、停儀表氣等,導(dǎo)致系統(tǒng)安全自控設(shè)計(jì)失效,系統(tǒng)超溫。事實(shí)上大部分的業(yè)主是不具備有儀表自控維護(hù)人員,很難做到預(yù)判并及時(shí)更換儀表閥門。例如,廢氣進(jìn)口濃度需控制在<25%LEL,若采用氣相色譜型在線檢測(cè)儀,儀器采樣檢測(cè)得出結(jié)果加上自控閥響應(yīng)時(shí)間>30min,失去安全控制意義,因此一般采用較靈敏的光離子型在線可燃探測(cè)儀(3選2),該探測(cè)儀半年需強(qiáng)制檢驗(yàn)1次,但是如果廢氣中含有水汽、粉塵等將大大降低該檢測(cè)頭壽命,而這種儀器失靈是突發(fā)性的。2)RTO系統(tǒng)盡管采用了一系列安全設(shè)計(jì),如廢氣收集預(yù)處理系統(tǒng)的防靜電、廢氣進(jìn)口濃度與稀析閥連鎖、廢氣預(yù)混緩沖罐、廢氣風(fēng)機(jī)與負(fù)壓連鎖、廢氣水預(yù)洗滌等,但是化工廠一定會(huì)有事故氣緊急排放或某些高濃廢氣正好集中排放導(dǎo)致的廢氣濃度暴增數(shù)倍的小概率事件,而處理10000m3/h廢氣流量的RTO裝置的緩沖罐容積也≤20m3,折算緩沖罐內(nèi)停留時(shí)間<8s,過短的緩沖時(shí)間導(dǎo)致裝置的閥門切換等來不及,廢氣總管和預(yù)處理系統(tǒng)出現(xiàn)回火。這是明火作業(yè)的RTO的本性決定的,是無法根除的。

CO屬無焰氧化,加上換熱器等金屬結(jié)構(gòu)隔離,就是回火廢氣來源也達(dá)不到燃點(diǎn);CO工藝管路上無閥門切換,不存在儀表失靈安全風(fēng)險(xiǎn)。

2.7環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)

RTO要求廢氣來源氣量和濃度穩(wěn)定,設(shè)計(jì)操作負(fù)荷彈性小,因此只適合用于連續(xù)穩(wěn)定的流水線廢氣,如果業(yè)主有間歇短暫高濃廢氣產(chǎn)生,則會(huì)頻繁出現(xiàn)因安全濃度下限要求導(dǎo)致廢氣在進(jìn)裝置前被部分排空,存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。RTO裝置設(shè)備繁雜,部件多,易出現(xiàn)設(shè)備故障廢氣排空事故。而CO要求廢氣流量穩(wěn)定,可以接受間歇的短暫的高濃廢氣。CO裝置設(shè)備簡單,部件少,設(shè)備故障也少。此外RTO燃燒室存在死角,廢氣綜合處理效率95%~97%,而CO廢氣是均勻通過催化劑層,處理效率>99%,因此CO比RTO更容易環(huán)保達(dá)標(biāo),尤其是新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)甲苯類廢氣從40mg/m3排放標(biāo)準(zhǔn)降低到10mg/m3后,RTO易出排放不達(dá)標(biāo)環(huán)保事故。高溫RTO會(huì)產(chǎn)生NOx,而CO因處理溫度低不產(chǎn)生NOx,盡管目前對(duì)有機(jī)廢氣裝置的NOx尚未規(guī)定,但從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看,將會(huì)對(duì)處理氣量>10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。

2.8動(dòng)力負(fù)荷

RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷,裝置阻力至少3500~4000Pa;CO只需通過簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層,裝置阻力<2500Pa,同樣的10000m3/h處理氣量,RTO風(fēng)機(jī)電機(jī)要22kW,CO風(fēng)機(jī)電機(jī)只需18.5kW,處理風(fēng)量越大,風(fēng)機(jī)功率差別越大。電機(jī)功率每減少1kW,每年電費(fèi)減少3000元。

2.9主設(shè)備投資

不計(jì)RTO裝置對(duì)業(yè)主要求的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)投資(通常由業(yè)主承擔(dān)),10000m3/h處理氣量RTO主設(shè)備投資費(fèi)用約100萬,而CO主設(shè)備投資費(fèi)用約60萬。

2.10運(yùn)行成本

以10000m3/h處理氣量為例,RTO至少要保證燃?xì)忾L明火的基礎(chǔ)消耗,CO只要廢氣濃度能源;RTO電耗比CO高5kWh;5年1換,其二次廢料要做危廢處理,CO的750kg催化劑2年1換,失活催化劑返廠回收。

3結(jié)

分別從廢氣適用種類、廢氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風(fēng)險(xiǎn)、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)、動(dòng)力負(fù)荷、主設(shè)備投資、運(yùn)行成本9個(gè)方面分析的RTO與CO的異同,以期為企業(yè)在VOCs廢氣處理裝置選型時(shí)提供參考。
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